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    小型注塑機螺桿打滑如何處理
    作者: 臺富機械 編輯: 臺富小編 來源: 東莞市臺富機械有限公司 發布日期: 2021.04.01
    信息摘要:
    使用高速小型注塑機,多為縮短注射周期,提高生產效率。但是,在注射成型產品的生產過程中,小型注塑機螺桿的滑動是很大的煩惱。特別是對付吸濕性材料…

       使用高速小型注塑機,多為縮短注射周期,提高生產效率。但是,在注射成型產品的生產過程中,小型注塑機螺桿的滑動是很大的煩惱。特別是對付吸濕性材料( 如尼龍),樹脂含水量高會導致注塑機螺桿的滑動。干燥會顯著降低材料的粘度,發生水蒸氣,螺桿的旋轉力會下降。

      對此,在加工前可以使用烤料機,使塑膠料的干燥水平達到供應商的保舉值。

    小型注塑機螺桿滑動會引起材料分解,影響產品質量。螺桿滑動的原因是什么 ?如何抓住滑動螺桿?機筒螺桿滑動時,材料聚集在供給口,不能正常輸送到注射機的末端。螺桿旋轉,在筒內撤退,輸送材料,準備下次注射時,螺桿滑動產生在塑化段。

      此時,螺桿的旋轉仍在繼承,但螺桿的軸向活動停止,即滑動。螺桿滑動常導致注射前材料分解,產品質量下降(缺乏材料等 ),成型周期延長。

    小型注塑機

      螺桿滑動的原因有很多方面,與背壓過高、筒末過熱或過冷、筒或螺桿磨損、供給段螺紋過淺、筒計劃不公平、筒被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過度潤滑、材料過細、樹脂和再生材料等因素有關。

      筒末端過冷是螺桿滑動的主要原因之一。注射機的缸體分為三個階段,末端,即供給階段,粒子在加熱和壓縮過程中熔體膜粘在螺桿上。沒有這層薄膜,顆粒就不容易輸送到前端。

      注射成加料段的材料要加熱到臨界溫度,形成該層的熔膜。但是,通常材料在加料段的停留時間很短,無法達到要求的溫度。這種環境通常發生在小型注射機上。停留時間過短會導致聚合物熔融和混合過程不完整,導致螺桿滑動或失速。

    小型注塑機螺桿滑動解決方案:

      一種方法是加入少量材料開始清洗筒末端,檢查熔融溫度,停留時間短,熔融溫度低于筒溫度的設定值。

      二種方法:注意成型產品的觀察。如果有黑點或淡條紋和大理石斑點,則表明材料在筒內沒有很好地混合


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